概览
ALS Tape 供应热辐射胶带和导热胶带，用于电子设备热管理场景。核心产品为多层铜膜热辐射胶带，由高导热丙烯酸胶粘剂底层、铜膜扩散层和顶层 RH3 辐射涂层组成，可主动将热量向周围空气散发。与仅能阻隔或传导热量的普通导热胶带不同，该产品构建完整的热路径解决方案：丙烯酸胶粘剂层粘合热源并将热量导入；铜膜层将热量横向扩散至更大面积；RH3 辐射涂层主动向外散热。产品提供象牙白（SA-CN200X，50μm）和灰色（SA-CN2004，60μm）两种规格，发射率 0.84–0.86，导热系数 120–130 W/m·K，各型号粘力均为 1500 gf/25mm。ALS 可提供卷材、分切宽度及按图纸模切垫片供货。
分类重点
EMI 屏蔽与导热材料
用于电子、EV 电池和 LED 组件的 EMI 屏蔽胶带与热界面材料。
典型型号与规格方向
| Series / Model | Thickness | Adhesive Type | Liner | Profile | Typical Use |
|---|---|---|---|---|---|
| SA-CN2001 | 50μm（铜膜 15μm） | 高导热丙烯酸胶 | 离型膜 | 象牙白 / 发射率 0.85 | CPU、半导体、LED 热路径 |
| SA-CN2002 | 50μm（铜膜 15μm） | 高导热丙烯酸胶 | 离型膜 | 象牙白 / 发射率 0.86 | 移动设备电池、紧凑型电子 |
| SA-CN2003 | 50μm（铜膜 15μm） | 高导热丙烯酸胶 | 离型膜 | 象牙白 / 发射率 0.86 / 导热 130 | 大功率 LED、太阳能热管理 |
| SA-CN2004 | 60μm（铜膜 25μm） | 高导热丙烯酸胶 | 离型膜 | 灰色 / 发射率 0.84 | 功率电子、EV 电池模组 |
| SA-AN2005 | 60μm（铜膜 25μm） | 高导热丙烯酸胶 | 离型膜 | 象牙白/灰色 / 发射率 0.85 | 多区域热管理结构 |
核心特性
主动辐射散热 — RH3 辐射涂层顶层主动将热量散发到周围空气，而非单纯阻隔或转移热量。发射率 0.84–0.86。
铜膜热扩散 — 铜膜层比普通导热胶粘剂扩散速度更快，将局部热点分布到更大面积后再辐射散热。
高导热丙烯酸胶粘剂 — 胶粘底层的导热系数显著高于行业标准导热胶带，降低粘合界面的热阻。
陶瓷级涂层耐久性 — RH3 辐射涂层的耐热耐久性与陶瓷材料相当，同时保持轻薄柔软，可融入紧凑型设备封装。
超薄形态 — 总厚度 50–60μm，可集成到标准导热垫或厚型导热片无法安装的紧凑空间。
模切和卷材供货 — 支持分切卷材及按图纸模切垫片，可直接导入量产装配。
应用
CPU 和半导体器件的热传导路径
移动设备电池和锂离子电池热管理
太阳能电池散热与热稳定
LED 灯具与模组热管理
功率电子与控制单元热界面
内部封装紧凑的电子设备热路由
热辐射胶带和普通导热界面垫有什么区别？
普通导热界面垫（TIM）是将组件产生的热量通过接触面传导至散热器或外壳——降低两个压合面之间的热阻。热辐射胶带的工作原理不同：铜膜层将热量横向扩散至更大面积，RH3 辐射涂层则通过热辐射主动将热量散发至周围空气。这使它适用于没有散热器可供传导的场景——例如电池平面、无相邻热容量的 PCB 区域，或安装在非金属基板上的 LED 灯条。两者解决的是不同热管理问题，不可互换使用。
发射率是什么，为什么对散热重要？
发射率衡量的是表面相对于理想辐射体（发射率 = 1.0）以红外能量形式散热的效率。SA-CN 系列通过 RH3 辐射涂层实现了 0.84–0.86 的发射率。相比之下，裸铜或铝表面的发射率仅约 0.03–0.10，散热效率极低。这些胶带的高发射率涂层使辐射散热速率比裸铜表面提升约 8–25 倍，这正是铜膜层实现主动冷却而非单纯热扩散的原因。
SA-CN 系列导热胶带的导热系数是多少？
SA-CN 系列的导热系数为 120–130 W/m·K，SA-CN2003 和 SA-CN2004 位于该范围上限。这远高于普通压敏导热胶带（通常 1–3 W/m·K），主要得益于铜膜层作为主传热路径的贡献。高导热胶粘剂底层降低了粘合界面的热阻。五种 SA-CN 型号的导热系数略有差异，请确认您应用所需的具体型号。
热辐射胶带可以模切成定制垫片形状吗？
可以。SA-CN 系列可提供分切卷材，也可按图纸精密模切为垫片、条状件和定制形状。胶带总厚度仅 50–60 μm，需要精密刀模才能切割整洁，避免胶面污染或边缘撕裂。ALS Tape 具备自有模切能力。请提供垫片尺寸、所需型号和目标用量，以获取报价。
热辐射胶带适用于 EV 电池模组热管理吗？
SA-CN2004 型号（60 μm、灰色、发射率 0.84、导热系数 120 W/m·K）适用于功率电子和 EV 电池模组场景。其更厚的铜膜层（25 μm vs 其他型号的 15 μm）提供更强的电芯表面横向热扩散能力，高粘力（1500 gf/25mm）确保在热循环下与电芯外表面形成持久粘合。该产品不能替代液冷板或相变导热垫（适用于直接传导至控温面的场景），而是在电芯表面被动辐射散热作为补充或替代其他热管理手段时使用。
这款导热胶带的总厚度和粘力如何？
SA-CN2001/2002/2003 型号的总厚度为 50 μm，SA-CN2004/AN2005 型号为 60 μm。超薄形态使其可集成到标准导热间隙垫（通常 0.5–3 mm 厚）无法安装的紧凑设备内部。各型号粘力均为 1500 gf/25mm，与 3M VHB 胶带的粘力水平相当，无需额外紧固件即可在金属和光滑塑料表面实现牢固耐久的粘合。
